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灌胶机的操作守则

2017-12-29 关注度:

一、开机流程

1、检查灌胶区,如有杂物、工具等,必须清理干净;

2、检查压缩空气是否在正常范围,电源是否满足要求;

3、钥匙开关右转,给机器通电;

4、装混合管前测试双液阀动作是否正常,出胶量是否准确,灌胶的产品或胶水与上一次的不同,要进行配比调试;

5、装混合管后测试动态搅拌是否正常,同时吐出AB胶,确认混合管充满且没有气泡;

6、摆放产品,编辑程序或起点位置,在关胶状态,验证三轴的运行路径是否满足要求;

7、按主画面的“关胶”键,使其显示“开胶”,按绿色启动按钮,进行生产, 需要暂停,按绿色按钮,紧急情况,按急停按钮。

二、关机流程

1、如果开启了循环功能,最后一个产品灌胶时,关闭循环功能;

2、有自动清洗功能的,运行自动清洗。无自动清洗功能的,拆下混合管,同时出AB胶3-5秒,用碎布擦拭干净双液阀阀头;

3、关闭电源,清理机台,清洗混合管等。

三、短时停机

1、如果开启了循环功能,最后一个产品灌胶时,关闭循环功能;

2、开启自动排胶功能,注意自动排胶时间,要在胶水变稠前排胶。

四、灌胶过程中注意事项

1、在套上“混合管”之前,进入“配胶画面”,检测AB胶的出胶是否顺畅,出胶量是否准确;

2、检查“混合管、螺旋叶片、针头、针嘴”是否干净,有无异物堵塞;

3、在产品灌胶前应把5秒AB混合胶的出胶量记录好,在产品灌胶过程中约每两小时检测一次AB胶重量是否与记录的值一致,如果变动过大,要马上停机检查,否则胶水可能不干;

4、密切留意AB胶桶的胶量,AB胶桶中在没有胶水情况下空动行,会对供胶部分有所损害;

5、放置产品到夹具上时,要放在相同的位置上;

6、根据胶水固化时间,暂时灌胶十五分钟以上,恢复灌胶时应检测 AB混合胶吐出重量;

7、根据胶水固化时间,暂停灌胶约三十分钟以上,要取下混合管进行清洗。

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